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Humidification du papier et Humidificateurs pour papier

Humidification du papier et Humidificateurs pour papier
Le contrôle de l’humidité dans l’industrie papetière est essentiel pour éviter la déshydratation du papier après son séchage.

Les bobines de papier, une fois produites, sont souvent entreposées pendant deux heures environ aux abords du séchoir de la machine à fabriquer le papier. Les bords sont alors exposés à l’air particulièrement sec de cette zone. La teneur en eau des surfaces exposées changera selon l’humidité ambiante, entraînant des déformations géométriques particulièrement problématiques lorsque le papier sera découpé puis emballé.

Si l’humidité est faible, inférieure à 50 %, le papier rétrécira, se gondolera et perdra sa stabilité dimensionnelle, rendant ainsi les bobines de papier inutilisables. Cela coûtera très cher aux fabricants. Pour arrêter ces phénomènes, le niveau d’humidité relative doit être maintenu typiquement à 55%. Quand cette consigne est atteinte, la teneur en eau du papier lui permet d’être plus souple mais aussi plus stable lors de sa production.

Problèmes liés à l’humidité dans l’industrie papetière

• La zone aux abords de la “partie sèche” de la machine à papier est généralement bien ventilée si bien que tout changement d’humidité ambiante aura un effet sur le papier qui est enroulé en bout de machine.

• La teneur en eau du papier peut chuter très rapidement si l’humidité dans la “zone de coupe” est insuffisante. Toutefois, la détérioration du papier ne sera peut-être pas visible à ce stade car la tension à laquelle est soumise le papier empêche de voir les gondolements ou les changements de dimensions.

• En cas de changements climatiques au niveau du papier pendant le processus de découpage, c’est à l’étape de mise en feuilles que les effets seront visibles, car la tension du papier aura été relâchée et il sera alors libre de changer de forme.

• Dans certains cas très sévères, il peut y avoir des ruptures de laize, lorsque le changement d’humidité a tellement modifié les dimensions du papier qu’il se déchire. Non seulement les ruptures de bande endommagent-elles le papier, mais elles sont également onéreuses pour le fabricant car il faut du temps pour réalimenter la machine.

• Il est important de maintenir un certain degré d’humidité dans la zone de « finition et emballage » de manière à conserver la teneur en eau du papier et du papier d’emballage également. Si la teneur en eau n’est pas maintenue, l’emballage sèche, ce qui entraîne une diminution de la teneur en eau du papier fini qui, à son tour, rétrécit. Ces changements dimensionnels seront permanents et le papier ne sera donc plus utilisable.

• Lorsque l’humidité est inférieure à 45%HR, on assistera à des phénomènes d’électricité statique. A titre indicatif, il faut 30 000 volts pour qu’une étincelle saute d’un centimètre et il arrive de voir des étincelles statiques se déplaçant jusqu’à 50 cm dans les machines de découpage.

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